মিশ্র ইস্পাত

null
 
পাইকারি খাদ ইস্পাত পণ্য সরবরাহকারী
 

জুন 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত, Tengzhou Tiangong মেশিনারি কোং, লিমিটেড পণ্য উন্নয়ন ক্ষমতা, গুণমান নিশ্চিত করার ক্ষমতা এবং ব্যাপক পণ্য উত্পাদন ক্ষমতা সহ একটি পেশাদার নির্ভুল কাস্টিং প্রস্তুতকারক। আমাদের কোম্পানি 13,000 বর্গ মিটারের একটি ফ্যাক্টরি এলাকা 10,000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে, এবং ওয়ান-স্টপ পরিষেবা প্রদান করতে পারে।

 

আমাদের সুবিধা

সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা

আমাদের কোম্পানির 19 বছরের উত্পাদন এবং R&D অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং পণ্যগুলি উদ্ভাবন এবং উন্নত করে চলেছে, যা আমাদের 20টিরও বেশি পুরষ্কার জিততে দিয়েছে।

দক্ষ লজিস্টিক পরিষেবা

আমরা পেশাদার শিপিং, এয়ার ট্রান্সপোর্টেশন, এবং লজিস্টিক কোম্পানিগুলির সাথে সহযোগিতা করি গ্রাহকদের সর্বোত্তম পরিবহন সমাধান প্রদান করতে যাতে বিদেশী গ্রাহকরা তাদের পণ্যগুলি দ্রুত গ্রহণ করতে পারে।

24-ঘন্টা পরিষেবা

পেশাদার পরিষেবা দল গ্রাহকদের সমস্ত প্রশ্নের উত্তর দিতে 24-ঘন্টা অনলাইন পরিষেবা প্রদান করতে পারে৷ একই সময়ে, সময়মত পণ্য সরবরাহ নিশ্চিত করতে গ্রাহক পরিষেবা অবিলম্বে আপনার জন্য পণ্যের লজিস্টিক তথ্য আপডেট করবে।

উন্নত উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম

পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আমাদের কারখানাটি পেশাদার বর্ণালী বিশ্লেষক, মানক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মেশিন, প্রভাব পরীক্ষার মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষক এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। উপরন্তু, পণ্যের গুণমান সম্পর্কে আপনার উদ্বেগগুলি সমাধান করার জন্য পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের একটি গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন রয়েছে।

 

খাদ ইস্পাত পণ্য পরিচিতি

অ্যালয় ইস্পাত পণ্যগুলি এমন উপাদান যা কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম বা ভ্যানাডিয়ামের মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে লোহাকে একত্রিত করে তৈরি করা হয়। এই মিশ্র উপাদানগুলি ইস্পাতকে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, এর শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে।

Valve Accessories

 

 
খাদ ইস্পাত পণ্যের প্রকার

মিল লাইনার

মিল লাইনারগুলি মিল শেলকে পরিধান থেকে রক্ষা করে এবং গ্রাইন্ডিং চার্জে শক্তি স্থানান্তর করে। এই ভিন্ন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য যত্নশীল ভারসাম্য প্রয়োজন, কারণ দুর্বল লাইনার ডিজাইন মিলিং কর্মক্ষমতা - এবং মিল লাইনারের জীবনের উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলে।

প্রথম পছন্দ

একটি বড় বল এবং SAG মিলের পাশাপাশি রড মিলের মতো একটি নতুন ভারী-শুল্ক মিলের জন্য প্রাথমিক লাইনার নির্বাচন করার সময় ধাতব লাইনারগুলি ঐতিহ্যগতভাবে প্রথম পছন্দ হয়েছে৷ অনেক গ্রাহক যা তারা স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করেন তা ব্যবহার করতে পছন্দ করেন এবং জানেন যে তারা ভাল কাজ করার জন্য বিশ্বাস করতে পারেন।

ডিজাইনের স্বাধীনতা

যেহেতু একটি ধাতব লাইনার একটি সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড পণ্য যার প্রতিটি নতুন লাইনারের নিজস্ব প্যাটার্নের প্রয়োজন হয়, তাই ডিজাইনের সম্পূর্ণ স্বাধীনতা রয়েছে। এটা প্রায় কোন আকৃতি বা আকার করা সম্ভব; একমাত্র সীমাবদ্ধতা হল লাইনারের সর্বোচ্চ অনুমোদিত ওজন এবং মিল ফিড এন্ড ট্রুনিয়ন ব্যাস।

ভলিউমেট্রিক সুবিধা

একটি ধাতব লাইনার অন্যান্য সাধারণ লাইনার উপকরণের তুলনায় পাতলা করা যেতে পারে, যা একটি সুবিধা যখন একটি মিলের আয়তন দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে। এটি মিলের শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তির অপচয় কমাতে পারে, থ্রুপুট বৃদ্ধি করতে পারে এবং কার্যক্ষম রাজস্ব বাড়াতে পারে।

 

 

অপ্টিমাইজেশনের উচ্চ স্তর:ডিজাইনের এই স্বাধীনতাটিও একটি উচ্চ স্তরের অপ্টিমাইজেশানের অনুমতি দেয়, কারণ এটি যেখানে প্রয়োজন ঠিক সেখানে উপাদান যোগ বা অপসারণ করে খুব সুনির্দিষ্ট নকশা পরিবর্তন করা সম্ভব। আমাদের অভিজ্ঞতা এবং উন্নত সিমুলেশন টুল আমাদের এই স্বাধীনতার সম্পূর্ণ সুবিধা নিতে দেয়। আপনার প্রয়োজনীয় সলিউশন তৈরি করার জন্য যদি এটি যথেষ্ট না হয়, তাহলে আমরা আপনার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে আরও অপ্টিমাইজ করতে একই মিলের ভিতরে এবং বিভিন্ন বিভাগে রাবার, পলি-মেট এবং ধাতব পদার্থের মতো বিভিন্ন লাইনার উপাদান একত্রিত করতে পারি।

 

পুনর্ব্যবহৃত:একটি জীর্ণ-আউট ধাতব লাইনার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং ফাউন্ড্রিতে ফেরত পাঠানো যেতে পারে এবং নতুন লাইনার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি অতিরিক্ত স্থায়িত্ব সুবিধা হল যে আমাদের ধাতব মিল লাইনার আঁকা হয় না।

 

তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক: ধাতব লাইনারগুলি প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন রাসায়নিক, খুব ধারালো পদার্থ বা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি কম সংবেদনশীল। তারা খুব উচ্চ বা নিম্ন উভয় pH সহ্য করে।

 

আস্তরণের প্লেট

লাইনার প্লেট, যা একটি টানেল আস্তরণের উপাদান হিসাবে বিকশিত হয়েছিল, ঢেউতোলা পাতলা স্টিলের শীট, যার চার পাশে ফ্ল্যাঞ্জ যুক্ত। তাদের অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, আমাদের লাইনার প্লেটগুলি শ্যাফ্টে (গভীর ভিত্তি এবং জ্যাকিং পদ্ধতির জন্য), ক্যাচমেন্ট ওয়েলস এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 
 

স্থায়িত্ব

অ্যালয় ইস্পাত প্লেটগুলি দুর্দান্ত স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে, এই কারণেই তারা ভারী-শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এটি তাদের এমন প্রকল্পগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেগুলির জন্য ভারী লোড প্রয়োজন বা উচ্চ স্তরের চাপ এবং স্ট্রেন সহ্য করার জন্য উপকরণগুলির প্রয়োজন৷

 
 

শক্তি

খাদ ইস্পাত প্লেট উচ্চ প্রসার্য শক্তি আছে এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে. এটি তাদের চরম আবহাওয়ার অবস্থা বা উচ্চ মাত্রার তাপ এবং চাপ প্রবণ এলাকায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উপাদানের ক্ষতি ছাড়াই ঘন ঘন লোডিং এবং আনলোডিং ঘটে।

 
 

যন্ত্রশক্তি

তাদের কম কার্বন সামগ্রীর জন্য ধন্যবাদ, অ্যালয় স্টিল প্লেটগুলি অনায়াসে জটিল আকারে তৈরি করা যেতে পারে। যখন নির্ভুল অংশগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে তৈরি করা প্রয়োজন তখন এই বৈশিষ্ট্যটি তাদের একটি আদর্শ পছন্দ করে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গুণমান বা নির্ভুলতার সাথে আপস করা হয় না।

 
 

ঢালাইযোগ্যতা

খাদ ইস্পাত প্লেটগুলি তাদের কম কার্বন সামগ্রীর কারণে চমৎকার জোড়যোগ্যতা বৈশিষ্ট্য নিয়ে গর্ব করে। এর অর্থ হল বিভিন্ন ধরণের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কাঠামো তৈরি করতে তারা সহজেই অন্যান্য ধাতুর টুকরোগুলির সাথে একসাথে ঝালাই করা যেতে পারে। যেমন যন্ত্রপাতি উপাদান এবং সেতু হিসাবে যেমন.

 
 

খরচ-কার্যকর

অন্যান্য ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় খাদ ইস্পাত প্লেট সাশ্রয়ী মূল্যের। আপনি যদি আপনার প্রকল্পের জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান খুঁজছেন তবে এটি তাদের একটি দুর্দান্ত বিকল্প করে তোলে। এটি স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় বা টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো উচ্চ-প্রান্তের উপকরণ থেকে প্রত্যাশিত গুণমান বা কর্মক্ষমতার মাত্রাকে ত্যাগ না করে।

 
 

বহুমুখিতা

খাদ ইস্পাত প্লেটের বহুমুখিতা তাদের বিভিন্ন ধরণের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তারা প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সহজেই মানিয়ে নিতে পারে। তারা কর্মক্ষমতা স্তরের সাথে আপস করে না, যা স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় বা টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো উচ্চ-প্রান্তের উপকরণ থেকে প্রত্যাশিত।

 
 

কম রক্ষণাবেক্ষণ

এর কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে, খাদ স্টিলের স্টেইনলেস স্টিলের মতো অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। এটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে যুক্ত শ্রম খরচ হ্রাস করে। এটি আরও নিশ্চিত করে যে আপনার প্রোজেক্টটি সময়ের সাথে সাথে সর্বোত্তমভাবে পারফর্ম করার সময়ও ভাল দেখাচ্ছে।

 
 

পরিবেশগত ভাবে নিরাপদ

একটি পরিবেশ-বান্ধব ধাতু হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো অন্যান্য কম টেকসই উপকরণগুলির পরিবর্তে ব্যবহার করা হলে অ্যালয় স্টিলগুলি আপনার সামগ্রিক পরিবেশগত প্রভাব কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটি আমাদের প্রাকৃতিক সম্পদ রক্ষা করতে সাহায্য করে এবং সময়ের সাথে সাথে আপনার কোম্পানির কার্বন পদচিহ্ন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

 

পুনর্ব্যবহারযোগ্য

যখন এটি নিষ্পত্তি করার সময় আসে, খাদ ইস্পাত 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য। এর মানে হল যে এটির জীবনকাল শেষ হয়ে গেলে এটি নতুন পণ্যগুলিতে গলে যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে কোনও মূল্যবান সংস্থান অব্যবহৃত না হওয়ার পাশাপাশি ল্যান্ডফিলে যাওয়া বর্জ্য হ্রাস করে এবং আমাদের পরিবেশকে অপ্রয়োজনীয় দূষণ থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

জারা প্রতিরোধের

খাদ ইস্পাত প্লেট জারা অত্যন্ত প্রতিরোধী. জল বা অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে যোগাযোগ থাকতে পারে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করার সময় এই প্রতিরোধের অপরিহার্য। এই ধরনের যোগাযোগ সময়ের সাথে সাথে উপাদানের মরিচা বা ক্ষতি হতে পারে। এটি স্টিম প্ল্যান্ট, রাসায়নিক প্ল্যান্ট, পাওয়ার প্ল্যান্ট বা অন্য কোনও অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ক্ষয়কারী পদার্থ নিয়মিতভাবে উপস্থিত থাকতে পারে সেখানে ব্যবহারের জন্য এটি তাদের একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।

null

 

 
ধাতব পাইপ
 

 

ইস্পাত পাইপগুলি ইস্পাত থেকে তৈরি নলাকার টিউব যা উত্পাদন এবং অবকাঠামোতে বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহৃত হয়। তারা ইস্পাত শিল্প দ্বারা তৈরি সবচেয়ে ব্যবহৃত পণ্য. পাইপের প্রাথমিক ব্যবহার হল ভূগর্ভস্থ তরল বা গ্যাস পরিবহনে- তেল, গ্যাস এবং জল সহ।

 

স্থায়িত্ব

নির্মাণে ইস্পাত পাইপের দুটি প্রধান ব্যবহার রয়েছে - কাঠামোগত এবং পরিবহন। কাঠামোগত উদ্দেশ্যে, স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য ভিত্তি স্থাপনের আগে ইস্পাত পাইপগুলি গভীর ভূগর্ভে ঢোকানো হয়। আপনি যদি আপনার স্থানীয় এলাকায় কোনো বিঘ্ন দেখতে পান, তাহলে সেগুলি সম্ভবত কারণ নির্মাণ শ্রমিকরা ইস্পাত পাইপ বিছিয়ে দিচ্ছে। পরিবহনের জন্য, ইস্পাত পাইপ তেল, গ্যাস, পয়ঃনিষ্কাশন এবং জলের জন্য ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য প্রকল্পে, এটি বিপজ্জনক রাসায়নিকের প্রবাহকেও সমর্থন করে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, ইস্পাত পাইপগুলি স্থাপনা এবং জনগণকে যানবাহনের ধাক্কাধাক্কি দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করার জন্য বোলার্ড হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এই সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন উপকরণের স্থায়িত্ব দাবি করে। এখানেই ইস্পাত পাইপের শক্তি একটি পছন্দসই সুবিধা। অন্যান্য উপকরণ থেকে ভিন্ন, এর স্থায়িত্ব এটিকে উচ্চ চাপ, কম্পন এবং শক সহ্য করতে সক্ষম করে। নিশ্চিন্ত থাকুন যে আপনাকে ইনস্টলেশনের পরে বহু বছর ধরে ক্রমাগত ইস্পাত পাইপ প্রতিস্থাপন করতে হবে না।

জারা প্রতিরোধের

জারা তর্কাতীতভাবে নির্মাণের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। সর্বোপরি, এটি প্রকল্পগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করে। অন্যান্য পাইপের বিপরীতে, ইস্পাত পাইপগুলি ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে কাজ করার জন্য আদর্শ। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের পাইপগুলি যেগুলি পরিধান এবং ছিঁড়ে গেছে তা আর প্রয়োগের জন্য উপযোগী নাও হতে পারে। কপার পাইপের ফিটিংগুলি ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়, যা তাদের সমগ্র কাঠামোর জন্য বিপদ ডেকে আনতে পারে। গ্যালভানাইজেশন এমন একটি প্রক্রিয়া যা ইস্পাত পাইপে দস্তা আবরণের একটি স্তর প্রয়োগ করে। এটিই পণ্যটিকে মরিচা পড়ার প্রবণ করে তোলে। একটি জারা-প্রতিরোধী স্তরের সাথে, ইস্পাত পাইপ ব্যবহার চালিয়ে যাওয়া অনেক বেশি নিরাপদ। তারা উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য নিখুঁত করে, উচ্চতর কর্মক্ষমতা গুণমান বজায় রাখতে সক্ষম হবে।

সহজেই নমনীয়

নির্মাতারা এমন উপকরণ খোঁজেন যা তৈরি করা সহজ কারণ এটি নির্মাণ পরিকল্পনার ক্ষেত্রে তাদের স্বাধীনতা দেয়। এটি শেষ মুহূর্তের পরিবর্তনের সময় শারীরিক বর্জ্য হ্রাসের অর্থও হতে পারে। উপাদান হিসাবে, ইস্পাত নমনীয়। এটি একটি ধাতু যা অসংখ্য নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি অত্যন্ত নমনীয়। এই বৈশিষ্ট্যটি ভাঙ্গা ছাড়াই বিভিন্ন আকারে গঠন করার উপাদানের ক্ষমতা বোঝায়। ইস্পাত পাইপগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে, এটি সমস্ত ধরণের কাঠামোকে সমর্থন করার জন্য নিখুঁত করে তোলে। আপনি আপনার প্রকল্পের জন্য এটি ব্যবহার করার সময় এটি ভাঙ্গনের শিকার হবে না তা নিশ্চিত করুন।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য

পরিবেশগত সমস্যার উদ্বেগজনক বৃদ্ধির সাথে, ঠিকাদার এবং নির্মাতাদের বর্জ্য কমাতে এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করার আহ্বান জানানো হচ্ছে। এখানেই ইস্পাত পাইপের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এটির সাথে কাজ করা সুবিধাজনক করে তোলে। ইস্পাত গ্রহের সবচেয়ে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান। প্রকৃতপক্ষে, এটি অন্য সব উপকরণের চেয়ে বেশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য। এটি একটি 86% পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার বজায় রাখে। একটি সমীক্ষা অনুসারে, শুধুমাত্র উত্তর আমেরিকাতেই ব্যবহারের পর 69% ইস্পাত পুনর্ব্যবহৃত হয়। যখন পাইপগুলির আর প্রয়োজন হয় না, তখন সেগুলিকে সহজভাবে গলিয়ে এক পণ্য থেকে অন্য পণ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর সম্পত্তি এটিকে কার্যক্ষমতার মানের কোন অবনতি ছাড়াই ক্রমাগত পুনর্ব্যবহৃত করার অনুমতি দেয়।

কার্যকর খরচ

ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করে আপনি বিভিন্ন নির্মাণ প্রকল্পের খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারেন। এর সহজাত শক্তির প্রেক্ষিতে, অল্প পরিমাণে ধাতু ভিত্তিকে সমর্থন করার জন্য অনেক দূর এগিয়ে যায়। একটি প্রকল্পে ইনস্টল করার জন্য আপনার যত কম উপাদান লাগবে, তত কম শ্রমশক্তির প্রয়োজন হবে। অবশ্যই, কম কাজের সময় মজুরিতে কম অর্থ ব্যয় করবে। উপরন্তু, ইস্পাত পাইপ অন্যান্য উপকরণ তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। এর দাম কম রয়েছে কারণ নির্মাতারা নতুন পণ্য তৈরি করতে পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত ব্যবহার করছে। অন্যদিকে, কংক্রিটের তৈরি সামগ্রী পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না।

 

সাধারণ ইস্পাত অ্যালোয়িং উপাদান

 

ইস্পাতের ক্ষেত্রে, বেস উপাদানে অনেক উপাদান যোগ করা যেতে পারে, যাতে ক্রেতা সঠিক খাদ পাওয়া না যাওয়া পর্যন্ত ভিন্নতা পরিবর্তন করতে পারে। সাধারণ অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

ম্যাঙ্গানিজ

অল্প পরিমাণে সালফার এবং ফসফরাসের সাথে মিলিতভাবে ব্যবহৃত, ইস্পাত সংকর ধাতু কম ভঙ্গুর এবং হাতুড়ি করা সহজ হয়।

ক্রোমিয়াম

একটি ছোট শতাংশ (0.5% - 2%) খাদকে শক্ত করতে সাহায্য করতে পারে; আরও উল্লেখযোগ্য শতাংশে (4% - 18%) ক্ষয় প্রতিরোধের অতিরিক্ত প্রভাব রয়েছে।

টংস্টেন

তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, তাই গলনাঙ্ক বেশি। এটি স্টিলের কাঠামোগত মেকআপকেও উন্নত করে।

নিকেল করা

5% পর্যন্ত, এই অ্যালোয়িং উপাদান ইস্পাত শক্তি উন্নত করবে। 12% এর বেশি, এটি চিত্তাকর্ষক জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।

ভ্যানডিয়াম

মাত্র .15% এর সাথে, এই উপাদানটি শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, এবং সামগ্রিক শস্য গঠনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ক্রোমিয়ামের সাথে মিশ্রিত, ইস্পাত খাদ অনেক কঠিন হয়ে যায় কিন্তু তার গঠনযোগ্যতা ধরে রাখে।

 

Mechanical Castings

 

খাদ ইস্পাত পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

খাদ স্টিলের জন্য খাদ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে। উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় সংমিশ্রণটি প্রথমে 8 থেকে 12 ঘন্টার জন্য 1600 ডিগ্রির উপরে একটি চুল্লিতে একসাথে গলানো হয়। অমেধ্য অপসারণের জন্য এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করার জন্য ইস্পাতটিকে 500 ডিগ্রির উপরে অ্যানিল করা হয়। এর পরে, মিল স্কেল (আয়রন অক্সাইডের মিশ্রণ), যা অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার ফলে হয়, অ্যানিলিং এবং ডিস্কলিং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করার আগে হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে ইস্পাতের পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। অবশেষে, ইস্পাত গলে যায় এবং ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই এবং চূড়ান্ত আকারে রূপ দেয়।

খাদ ইস্পাত এর উত্পাদন প্রক্রিয়া

আপনার সবচেয়ে উপযুক্ত পরিকল্পনা চয়ন করুন.

 
 

হট রোলিং

খাদ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি হট রোলিং, যার মধ্যে এটির পুরুত্ব কমাতে, শক্তি বৃদ্ধি বা ধাতব উপাদানের মধ্যে ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত। হট রোলিং জটিল আকারের সাথে ভাল কাজ করে এবং পাতলা বিভাগ তৈরির জন্য কার্যকর হতে পারে, তবে এটি জটিল খাদ ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

 
 

ঢালাই

ঢালাই এবং ঢালাই কৌশলগুলি খাদ তৈরির জন্য অপরিহার্য। একই সময়ে, তারা জটিল আকার বা কাঠামো সহ অংশগুলিতে প্রশংসনীয় শক্তি সরবরাহ করে যা অন্যান্য বানোয়াট পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যায় না, বিশেষত বড় অংশগুলির জন্য। খাদ স্টিলের জন্য, ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয় যা পছন্দসই আকার তৈরি করতে বিনিয়োগ বা বালি ঢালাই ব্যবহার করে। তরল ধাতু উত্তপ্ত প্যাটার্ন পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়।

 
 

এক্সট্রুশন

এক্সট্রুশন হল জটিল অংশ দিয়ে মিশ্র স্টিলের আকার দেওয়ার আরেকটি পদ্ধতি, যা একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু চাপের মধ্যে একটি খোলার মধ্যে টানা হয়। কোন ডাই ব্যবহার না করে কোল্ড ড্রয়িংয়ের মতো, বার এবং রডের মতো পণ্য তৈরি করার এই পদ্ধতিটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম জটিল।

 
 

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা

পাউডার ধাতুবিদ্যায় উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষুদ্র ধাতব পাউডার কণাকে সংকুচিত করা জড়িত। কম খরচে ইন্টারেক্টিভ জ্যামিতি দিয়ে জটিল আকার তৈরি করা সম্ভব হয়েছে পাউডার থেকে খাদ উপাদান তৈরি করে, যা জটিল ডিজাইনের জন্য অনুমতি দেয় যা প্রচলিত পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যায় না।

 
 

জোড়দার করা

ফোরজিং হল এমন একটি পদ্ধতি যা চাপ, হাতুড়ি বা অন্যান্য সংকোচনমূলক শক্তি প্রয়োগ করে শক্তিশালী এবং নমনীয় আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা কঠিন ধাতুকে পৃথক উপাদানে রূপান্তর করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।

 
 

ঠান্ডা অঙ্কন

কোল্ড ড্রয়িং বা এক্সট্রুশন, পাতলা দেয়ালের উপাদানগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য একটি কার্যকর কৌশল, যার মধ্যে ধাতুকে ডাইসের মাধ্যমে ঠেলে দেওয়া জড়িত। খাদ ইস্পাত উপাদান প্রবাহিত হয় এবং অবশেষে একটি সঠিক উপাদান তৈরি করে। মেশিনিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের আগে সামান্য বা কোনও স্ক্যাপিংয়ের প্রয়োজন হয় না।

 
 

ইলেক্ট্রো স্ল্যাগ রিমেলিং

ইলেক্ট্রো স্ল্যাগ রিমেল্টিং একটি আর্ক ব্যবহার করে দক্ষতার সাথে বৃহৎ পরিমাণে খাদ গলিয়ে, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। লেজার রিমেল্টিংয়ের মতো বিকল্প পদ্ধতির চেয়ে বেশি পরিমাণে কাজ করা আরও সাশ্রয়ী।

 
 

ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং

ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং একটি সাশ্রয়ী এবং প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া যা খাদ স্টিলের উপাদান তৈরি করে যা উচ্চতর বৈশিষ্ট্য সহ একজাতীয় খাদ তৈরি করে। এই ধরনের প্রক্রিয়া, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য আদর্শ, একটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে খাদ গলিয়ে কাজ করে।

 

 
অ্যালয় স্টিল পণ্যের জন্য আলটিমেট FAQ গাইড
 

 

প্রশ্ন: খনির মধ্যে লাইনার কি?

উত্তর: মিল লাইনারগুলি খনি এবং মিলিং শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রতিরক্ষামূলক আস্তরণগুলি, যা সাধারণত টেকসই উপকরণ যেমন ইস্পাত, রাবার বা যৌগিক উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, গ্রাইন্ডিং মিলের ভিতরে রাখা হয় যাতে নাকাল প্রক্রিয়ার কারণে পরিধান এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়।

প্রশ্ন: বল মিলের জন্য অ্যালুমিনা আস্তরণ কি?

উত্তর: অ্যালুমিনা ইটগুলি বল মিলের পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা সিরামিক আস্তরণের ইটগুলি বল মিলের আস্তরণের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং ইট গ্রাইন্ডিং স্পেস, গ্রাইন্ডিং এর দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে, আউটপুট 30%-50% বাড়াতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং টাইম কমাতে পারে।

প্রশ্ন: মিল লাইনার কি ধরনের আছে?

A: গ্রিড লাইনার্স
সমস্ত বল মিল লাইনার অবশ্যই খুব প্রতিরোধী এবং উচ্চ প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম। মিলিং প্রক্রিয়া উপাদান ভেঙ্গে ইস্পাত বল ব্যবহার করে। স্টিলের বলগুলির গতিবিধি কার্যকর করার সময় সিলিন্ডারকে রক্ষা করার জন্য গ্রিড লাইনারের দ্বৈত ভূমিকা রয়েছে।
ডাবল ওয়েভ লাইনার
লোকেরা বল মিলের জন্য ডাবল ওয়েভ লাইনারও ব্যবহার করে। এই লাইনারগুলি প্রচুর পরিমাণে, কিন্তু মিলগুলিতে সঠিকভাবে ফিট করার জন্য তাদের সুনির্দিষ্ট কোণ প্রয়োজন। পরিবর্তনগুলি সাধারণত ঘটতে পারে কারণ প্রথমবার সঠিকভাবে ফিট করা কঠিন।
সলিড লাইনার
সলিড লাইনারে কম টুকরা থাকে এবং ইনস্টল করা সহজ। কিন্তু তাদের স্ক্র্যাপের ওজন বেশি, এবং তারা উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার পরে, তাদের কর্মক্ষমতা দ্রুত বন্ধ হয়ে যায়।
পেষণকারী লাইনার
আপনি যখন একটি ক্রাশার লাইনার নির্বাচন করছেন, তখন আপনাকে ক্রাশারে যাওয়া ফিডের আকার বিবেচনা করতে হবে। যদি এটি খুব ছোট হয়, ক্রাশার লাইনারের নীচের অংশটি দ্রুত শেষ হয়ে যাবে কারণ ক্রাশারগুলি শঙ্কু আকৃতির হয়। এবং যদি শিলাগুলি খুব বড় হয় তবে তারা শীর্ষে সঞ্চালিত হবে। আপনাকে ফিডের আকার অধ্যয়ন করতে হবে এবং একটি ছোট বা বড় ফিড মিটমাট করার জন্য আপনার একটি লাইনার প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে।

প্রশ্ন: বল মিল লাইনারগুলির কাজ কী?

A: বল মিল লাইনারগুলির প্রাথমিক কাজগুলি হল:
● মিলিং প্রক্রিয়ার প্রভাব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বল থেকে মিল শেল রক্ষা করা।
● শেল এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলির পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করা।
● গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সঠিক গতিপথ নিশ্চিত করে মিলিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করা।
● মিলের মাধ্যমে উপকরণের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা।
● মিল করা পণ্যের দূষণ কমানো।

প্রশ্ন: আপনার বল মিলের জন্য সঠিক লাইনারটি কীভাবে চয়ন করবেন?

A: আপনার বল মিলের জন্য সঠিক লাইনার বেছে নেওয়ার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের ধরন, মিলের আকার এবং আকৃতি এবং মিলিং অবস্থার যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। একটি লাইনার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
লাইনারের উপাদান
রাবার, ধাতু এবং যৌগিক লাইনারগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ। প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতি বিবেচনা করুন এবং একটি লাইনার নির্বাচন করুন যা প্রভাব এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে।
লাইনারের আকার এবং আকৃতি
লাইনারের আকার এবং আকৃতি মিলের আকার এবং আকৃতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। সর্বাধিক কভারেজ এবং সুরক্ষা প্রদান করে এমন একটি লাইনার চয়ন করুন।
মিলিং শর্তাবলী
একটি লাইনার নির্বাচন করার সময় মিলের গতি, গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার আকার এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের ঘনত্ব বিবেচনা করুন। একটি লাইনার চয়ন করুন যা মিলিং অবস্থা পরিচালনা করতে পারে।

প্রশ্ন: কত ঘন ঘন বল মিল লাইনার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

উত্তর: বল মিল লাইনার প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি মিলিং অবস্থা এবং লাইনারের ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, বেশিরভাগ বল মিল লাইনার প্রতি 1-2 বছরে বদলাতে হবে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার বল মিল লাইনারগুলির আয়ু বাড়াতে পারি?

উত্তর: আপনার বল মিল লাইনারগুলির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য, নিশ্চিত করুন যে মিলিং শর্তগুলি সর্বোত্তম, এবং এমন একটি লাইনার চয়ন করুন যা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানটির প্রভাব এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন আপনার লাইনারগুলির আয়ু বাড়াতেও সাহায্য করতে পারে।

প্রশ্ন: লাইনার প্লেটের উদ্দেশ্য কী?

উত্তর: পৃথিবী ধরে রাখার উপাদান যা হালকা ওজনের এবং শ্রমিকদের দ্বারা পরিবহন এবং ইনস্টল করা যায়এটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট, টানেল এবং ভূমিধস প্রতিরোধের মতো বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ভারী যন্ত্রপাতি দ্বারা অ্যাক্সেস করা যায় না এমন জায়গাগুলির জন্য আদর্শ।

প্রশ্ন: লাইনার প্লেট পদ্ধতি কি?

উত্তর: আধুনিক সাপোর্ট সিস্টেমে স্টিলের লাইনার-প্লেটের অংশগুলি মাটির বিপরীতে স্থাপন করা হয় এবং একটি শক্ত চাদরযুক্ত সম্পূর্ণ বৃত্তে বোল্ট করা হয় এবং বৃহত্তর টানেলে, বৃত্তাকার ইস্পাত পাঁজর দ্বারা ভিতরে শক্তিশালী করা হয়। পৃথক লাইনার প্লেটগুলি ওজনে হালকা এবং সহজেই হাত দ্বারা খাড়া হয়।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত ভাল মানের?

উত্তর: অ্যালয় স্টিলগুলি কার্বন স্টিলের চেয়ে পরিধান এবং ছিঁড়তে বেশি প্রতিরোধী। খাদ স্টিলগুলি ক্ষয়ের জন্য আরও প্রতিরোধী এবং ক্ষতির ভয় ছাড়াই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদ ইস্পাতগুলি তাদের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে, তাদের আরও টেকসই করে তোলে।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে একই?

উত্তর: খাদ ইস্পাত প্রায়ই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন, যেমন নির্মাণ বা উত্পাদন। স্টেইনলেস স্টীল হল একটি নির্দিষ্ট ধরনের খাদ ইস্পাত যাতে ক্রোমিয়ামের তুলনামূলকভাবে বড় অনুপাত থাকে। যোগ করা উপাদান এই ধাতুটিকে তার স্বতন্ত্র চকচকে এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: সঠিক রাসায়নিক মেকআপ না হওয়া পর্যন্ত ইস্পাত খাদগুলি ঐতিহ্যগতভাবে বিশুদ্ধ উপাদানগুলির শতাংশের সমন্বয়ে তৈরি করা হয়। পর্যাপ্ত মিশ্রণ সহজে তরল অবস্থার মধ্যে সম্পন্ন করা হয় কিন্তু কঠিন আকারে অত্যন্ত ধীর এবং চ্যালেঞ্জিং। উপাদানগুলি তরল অবস্থায় বিশুদ্ধ হয়, বেস ধাতুর সাথে অ্যালোয়িং এজেন্টগুলিকে মিশ্রিত করে।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত সহজেই মরিচা পড়ে?

উত্তর: যদি একটি খাদ লৌহঘটিত ধাতু (লোহা) ধারণ করে তবে এটি মরিচা পড়বে। সমস্ত খাদ ক্ষয় হতে পারে. মরিচা পড়ে যখন আমরা ধাতুকে বাতাস এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে দেই, যার ফলে আয়রন অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি হয়। ক্ষয় ঘটে যখন আমরা ধাতুগুলিকে বায়ু এবং রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে দেই, যা ধাতু বা লবণের অক্সাইডের গঠন ছেড়ে দেয়।

প্রশ্ন: কোনটি শক্তিশালী খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল?

উত্তর: স্টেইনলেস স্টিলের (515-827) তুলনায় অ্যালয় স্টিলের প্রসার্য শক্তি (758-1882) বেশি থাকে। ফলস্বরূপ, খাদ স্টিলের আরও কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত নিরাপদ?

উঃ হ্যাঁ। প্রাকৃতিক অবস্থায় ইস্পাত পণ্যগুলি ইনহেলেশন, ইনজেশন বা যোগাযোগের ঝুঁকি উপস্থাপন করে না। যাইহোক, বার্নিং, ওয়েল্ডিং, করাত, ব্রেজিং এবং গ্রাইন্ডিং এর মত অপারেশনের ফলে এক্সপোজার হতে পারে। উপাদানগুলির কোনটিই অজানা বিষাক্ত নয়।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত ভারী?

উত্তর: উচ্চ মাত্রার শক্তির কারণে যা খাদ ইস্পাত সরবরাহ করে, এটি উচ্চ পরিমাণে চাপ পরিচালনা করতে পারে এবং অত্যন্ত ভারী লোড সমর্থন করতে পারে। অ্যালয় ইস্পাতও জনপ্রিয় কারণ এটি অন্যান্য ধরণের ধাতুর তুলনায় হালকা বিকল্প।

প্রশ্ন: পাইপ ধাতু কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

উত্তর: ইস্পাত পাইপ টেকসই, মরিচা প্রতিরোধী, ইনস্টল করা সহজ এবং অত্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য, এটি নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ, টেক্সটাইল, কৃষি, তেল এবং গ্যাস এবং আরও অনেক কিছু সহ বিস্তৃত শিল্পে শীর্ষ পছন্দ করে তোলে।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত শ্রেণীবদ্ধ কিভাবে?

A: নিন্ম মানের ইস্পাত
লো-অ্যালয় ইস্পাতকে ন্যূনতম পরিমাণে ঢালাই উপাদান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যার কার্বনের পরিমাণ 0 থেকে৷{3}}ওজন অনুসারে 5 থেকে 0.25 শতাংশ৷ অন্যদিকে, এটির বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে, যেমন নির্মাণ, সামুদ্রিক, এবং শিল্প উত্পাদন প্রয়োজন। রচনার সাম্প্রতিক অগ্রগতিগুলি ঝালাই করা সহজ করে তুলেছে। কোন preheating প্রয়োজন নেই এবং তারা চৌম্বকীয় সেন্সর.
উচ্চ খাদ ইস্পাত
অন্যথায় টুল ইস্পাত বা উচ্চ-গতির ইস্পাত হিসাবে পরিচিত, তাদের কমপক্ষে 12টি অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে। ক্রোমিয়াম প্রধান উপাদান। যেহেতু এই উপকরণগুলি সাধারণত অন্যান্য ধাতব পদার্থের তুলনায় বিস্তৃত তাপমাত্রা এবং কঠোর রাসায়নিকগুলি সহ্য করতে পারে, তাই তারা চরম তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী রাসায়নিকের সাথে জড়িত চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। কম খাদ ইস্পাত এই শর্তগুলি পরিচালনা করতে পারে না। উচ্চ-খাদ ইস্পাত সাধারণত নিম্ন-খাদ থেকে বেশি ব্যয়বহুল। আরো বিরল উপাদান প্রয়োজন তার উত্পাদন উল্লেখযোগ্যভাবে তাদের খরচ বৃদ্ধি.

প্রশ্ন: নির্মাণ ক্ষেত্রে খাদ ইস্পাত ব্যবহার কি?

উত্তর: পাইপলাইন এবং সেতুর মতো নির্মাণ প্রকল্পে অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়, কারণ তারা উচ্চ চাপের মতো চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে। উচ্চ-শক্তি লো অ্যালয় (HSLA) ইস্পাত উত্তেজনার প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য দুর্দান্ত, ধন্যবাদ এর নমনীয়তা যা এটিকে যেকোনো পছন্দসই আকারে আকৃতি দিতে দেয়।

প্রশ্ন: খাদ ইস্পাত জন্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি কি কি?

উত্তর: স্পেকট্রোমিটার পরীক্ষা
স্পেকট্রোমিটার পরীক্ষা বিক্রয়ের জন্য লৌহঘটিত পণ্য উত্পাদন করার আগে ব্যবহৃত স্ল্যাব বা বিলেটের মতো উপাদানগুলি বিশ্লেষণ করে ইস্পাত পণ্যগুলিতে খাদ উপাদানগুলির গ্রেড এবং বিষয়বস্তু নির্ধারণ করে।
চৌম্বক কণা পরীক্ষা
এই পরীক্ষায় চৌম্বকীয় কণা প্রয়োগ করা হয় যা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য অংশগুলি পরিদর্শন করে এবং উচ্চ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ হারের সাথে ফাটল বা অন্যান্য অসম্পূর্ণতার মতো অসঙ্গতিগুলি সনাক্ত করতে পারে।
রেডিওগ্রাফি পরীক্ষা
রেডিওগ্রাফি পরীক্ষা কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য ঢালাই পরিদর্শন করে এবং অন্যান্য পরিদর্শনগুলির তুলনায় এটি আরও নির্ভুল, যা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে অদৃশ্য গভীর-বসা ত্রুটিগুলি দেখার অনুমতি দেয়।
কঠোরতা পরীক্ষা
একটি ব্রিনেল বা রকওয়েল স্কেল খাদ কঠোরতা পরিমাপ করে। গভীরতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল পরিমাপ করার জন্য ইন্ডেন্টেশন তৈরি করা হয় যা উপাদানগুলির জন্য শক্তির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে সহায়তা করে। গিয়ার বা শ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলির জন্য শক্ত অথচ নমনীয় পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়।
প্রভাব পরীক্ষা
প্রভাব পরীক্ষা একটি বাহ্যিক শক্তির উপাদান প্রতিক্রিয়া পরিমাপ করে, এবং ঢালাই পরীক্ষা, প্রকৌশল অংশ বা প্লেট সামগ্রীর জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে পণ্যের দৃঢ়তা নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য সাধারণত বিভিন্ন তাপমাত্রার অধীনে পরীক্ষা করা হয়।
মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা
মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় এবং ধাতু বা সংকর ধাতু বিশ্লেষণে কম্পোজিশন, শস্যের সীমানা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা
এই পরীক্ষার জন্য একটি নমুনা একটি এচিং স্নানে মাউন্ট করা হয় যাতে এর গঠন পর্যবেক্ষণ করা যায় এবং ধাতু বা খাদ পৃষ্ঠ পরীক্ষা করা হয়, যা কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলির মূল্যায়নের অনুমতি দেয়।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং স্ট্রেস ফেটে যাওয়া পরীক্ষার মতো পরীক্ষাগুলি ব্যবহার করা হয়। নির্দিষ্ট অংশ সিমুলেটেড অবস্থার অধীনে বিশ্লেষণ করা হয়.

প্রশ্নঃ ধাতব কনুই কি?

উত্তর: তরল প্রবাহের দিক পরিবর্তন করার জন্য একটি পাইপিং সিস্টেমে ইস্পাত পাইপ কনুই একটি মূল অংশ। এটি একই বা ভিন্ন নামমাত্র ব্যাসের দুটি পাইপকে সংযুক্ত করতে এবং পাইপটিকে 45 ডিগ্রি বা 90 ডিগ্রির একটি নির্দিষ্ট দিকে ঘুরিয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: 90 ডিগ্রি কনুইয়ের কাজ কী?

উত্তর: প্লাস্টিক, তামা, ঢালাই লোহা, ইস্পাত, সীসা, রাবার ইত্যাদির মতো বিভিন্ন উপকরণের পাইপের সাথে একটি 90 ডিগ্রি কনুই সহজেই সংযুক্ত করে। অন্য কথায়, 90 ডিগ্রি কনুই দুটি পাইপের মধ্যে প্রতিটির সমকোণে একটি জয়েন্ট প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য তারা একটি স্তর ইনস্টলেশনের উপর রেলিং শেষ বা কোণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়.

চীনের নেতৃস্থানীয় খাদ ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে, আমরা আপনাকে আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি খাদ ইস্পাত কিনতে বা পাইকারি ডিসকাউন্টে স্বাগত জানাই। আমাদের সব পণ্য উচ্চ মানের এবং কম দাম সঙ্গে. মূল্য তালিকা এবং উদ্ধৃতি জন্য, এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

(0/10)

clearall