নির্ভুলতা ঢালাই এক্সকাভেটর অংশ
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. 2004 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং নিলু ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, Guanqiao Town, Tengzhou City, Shandong প্রদেশে অবস্থিত। আমরা বর্তমানে 100 জনেরও বেশি সিনিয়র দক্ষ প্রযুক্তিবিদ নিয়োগ করি এবং একটি কারখানা থেকে কাজ করি যার মধ্যে...
- পণ্য পরিচিতি
Tengzhou Tiangong মেশিনারি কোং, লি.2004 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং নিলু ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, গুয়ানকিয়াও টাউন, টেংঝো সিটি, শানডং প্রদেশে অবস্থিত। আমরা বর্তমানে 100 টিরও বেশি সিনিয়র দক্ষ প্রযুক্তিবিদ নিয়োগ করি এবং 14,000 বর্গ মিটারের বেশি জুড়ে একটি কারখানা থেকে কাজ করি, শক্তিশালী ব্যাপক উত্পাদন ক্ষমতার অধিকারী।
প্রতিটি উত্পাদন দলের নেতৃত্বে একজন নিবেদিত প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধায়ক যারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। তদ্ব্যতীত, আমরা কঠোরতা পরীক্ষা, রচনা বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সহ সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ব্যাপক যোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে বিভিন্ন পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করি।
ওয়ান-স্টপ সার্ভিস
আমরা একাধিক নির্ভুল কাস্টিং প্রক্রিয়ায় বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে রয়েছে ওয়াটার-গ্লাস প্রিসিশন কাস্টিং, সিলিকা সল প্রিসিশন কাস্টিং, এবং প্রলিপ্ত স্যান্ড প্রিসিশন কাস্টিং, বিভিন্ন মূল্যের বিন্দুতে বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে। আমরা পণ্যের একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে সক্ষম এবং গ্রাহকদের পণ্য ডিজাইনে সহায়তা করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের দিয়ে সজ্জিত এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ অনুসরণ- প্রদান করি৷
7*24 গ্রাহক পরিষেবা
আপনার অনুসন্ধান এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা প্রাপ্তির আট ঘন্টার মধ্যে, আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করার জন্য একটি নিবেদিত গ্রাহক পরিষেবা প্রতিনিধিকে বরাদ্দ করব। তারা আপনার প্রয়োজনগুলি বোঝার জন্য আপনার সাথে বিশদভাবে যোগাযোগ করবে, উদ্ধৃতি পর্বের সময় আপনার অপেক্ষার সময় কমিয়ে আনবে এবং উত্পাদনে দ্রুত রূপান্তর সক্ষম করবে।

আমাদের যথার্থ কাস্টিং এক্সকাভেটর যন্ত্রাংশ
আমরা বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যবহার
পেশাগত মোমের প্যাটার্ন ডিজাইন সমাপ্ত পণ্যের একটি মসৃণ, বুর{0}}মুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে৷
প্রিমিয়াম ধাতু উপকরণ
আমরা উচ্চ-গুণমানের বিশুদ্ধ ভার্জিন ধাতু নির্বাচন করি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পুনর্ব্যবহৃত বা গৌণ ধাতুর ব্যবহার কঠোরভাবে প্রত্যাখ্যান করি।

মোম গাছ সমাবেশ
শ্রমিকরা গাছে ঝুলন্ত ফলের মতো উত্তপ্ত সোল্ডারিং ছুরি ব্যবহার করে একটি কেন্দ্রীয় ট্রাঙ্কে (গেটিং সিস্টেম) স্তরে স্তরে পৃথক মোমের প্যাটার্নগুলি যত্ন সহকারে ঝালাই করে৷

শেল বিল্ডিং
একত্রিত মোম গাছটিকে একটি বিশেষ অবাধ্য স্লারিতে নিমজ্জিত করা হয় যাতে প্রতিটি মোমের প্যাটার্ন পৃষ্ঠ সমানভাবে লেপা হয়। যখন মোম গাছের উপরিভাগে স্লারিটি এখনও ভেজা থাকে, তখন তা সঙ্গে সঙ্গে বালি করা হয়-সাধারণত একটি তরলযুক্ত বালির বিছানায়-বালির দানাগুলিকে সমানভাবে লেগে থাকতে দেয়৷ মোম গাছ, এখন স্লারি এবং বালি দিয়ে লেপা, প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর জন্য বা রাসায়নিক শক্ত করার জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা শুকানোর এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।

ডিওয়াক্সিং
এই পর্যায়ে, শেল-বিল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ, এবং সিরামিক শেল সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে গেছে। সম্পূর্ণ "শেল ক্লাস্টার" ডিওয়াক্স করার আগে একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা আবশ্যক। শেল ক্লাস্টারটিকে প্রায়-ফুটন্ত জলের ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত করা হয় যাতে মোম গলে যায় এবং বের হয়ে যায়। এই পদ্ধতিটি কখনও কখনও নির্দিষ্ট কাঠামো সহ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

শেল ফায়ারিং
ফাঁপা খোসা, ডিওয়াক্স করার পরে, একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং চুল্লিতে সাবধানে লোড করা হয়। অভিন্ন গরম এবং বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করতে খোলের মধ্যে যথাযথ ব্যবধান বজায় রাখতে হবে। ফায়ারিং প্রক্রিয়া শেষ হলে, শেলগুলি উচ্চ-শক্তি, পরিষ্কার, এবং প্রিহিটেড নিখুঁত ছাঁচ ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়ে যায়।

পণ্য গঠন
ঢালা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ভিতরে ঢালাই সহ শেলটিকে প্রাকৃতিক পরিবেশে বা নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে ঠান্ডা হতে হবে। ধাতু সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হওয়ার পরে, ঢালাইগুলিকে শক্ত শেল থেকে সরানো দরকার। কাটা-কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠগুলি সাধারণত অক্সাইড স্কেল এবং অল্প পরিমাণে শেল উপাদান ধরে রাখে। একটি শট ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে, ঢালাই সারফেসগুলিকে উচ্চ গতির স্টিল শট দিয়ে প্রভাবিত করা হয় যাতে বেস মেটাল রঙ উন্মোচিত হয় এবং একটি অভিন্ন ক্লিনিং ইফেক্ট অর্জন করা হয়।
কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত মান পূরণের জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা) সামঞ্জস্য করতে বেশিরভাগ কাস্টিংগুলিকে (বিশেষত ইস্পাত ঢালাই) তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। সাধারণ তাপ চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।

প্রকৃত পণ্য ফটো








প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
আপনি অংশ উত্পাদন করতে কি উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন?
-
আমরা প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন উচ্চ-অ্যালো ইস্পাত উপাদান তৈরি করি, যেমন:
- উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল সিরিজ: ZGMn13 (পরিধান-প্রতিরোধী এবং প্রভাব-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন অ্যাডাপ্টারের আসন এবং বালতি টিপস)।
- কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালয় স্টিল সিরিজ: ZG270-500, 40Cr, 42CrMo (কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন পিন, সংযোগকারী রড এবং সমর্থন)।
- স্টেইনলেস স্টীল সিরিজ: 400 সিরিজ (যেমন, পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য 420), 300 সিরিজ (যেমন, বিশেষ কাজের অবস্থার জন্য 304/316)।
আমরা গ্যারান্টি দিই যে সমস্ত কাঁচামাল প্রিমিয়াম ভার্জিন ধাতু দিয়ে তৈরি, এবং আমরা আমাদের পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পুনর্ব্যবহৃত বা গৌণ ধাতুর ব্যবহার কঠোরভাবে প্রত্যাখ্যান করি।
আপনি কোন ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন এবং পার্থক্য কি?
-
আমরা বিভিন্ন চাহিদা এবং বাজেট মেটাতে তিনটি মূলধারার নির্ভুলতা কাস্টিং প্রক্রিয়া অফার করি:
- জল-গ্লাস প্রক্রিয়া: খরচ-একটি ছোট উৎপাদন চক্রের সাথে কার্যকর, মাঝারি থেকে বড় কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত যেখানে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নয়।
- সিলিকা সল প্রক্রিয়া: উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস এবং উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে, আরও জটিল এবং পাতলা{0}}প্রাচীরের অংশ তৈরি করতে সক্ষম। এটি বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উচ্চ-মানের প্রক্রিয়া।
- লেপা বালি প্রক্রিয়া: প্রধানত প্রচলিত বালি ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল সারফেস কোয়ালিটি সহ বড় ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, জল-কাচ প্রক্রিয়ার পরিপূরক হিসেবে কাজ করে৷
আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার অংশ অঙ্কন, বাজেট, এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া সুপারিশ করতে পারেন.
কি পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্প উপলব্ধ?
-
আমরা আপনার প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ধরনের পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্প অফার করি:
- যেমন-পরিষ্কার অবস্থা: শট ব্লাস্টিংয়ের পরে তাদের 原始 অবস্থায় কাস্টিং।
- অ্যান্টি-মরিচা পেইন্ট আবরণ: পরিবহন এবং স্টোরেজ সুবিধা, মরিচা প্রতিরোধ.
- যথার্থ যন্ত্র: আমরা ওয়ান-স্টপ পরিষেবা প্রদান করি যেমন তাপ চিকিত্সা (নিভানোর, টেম্পারিং, ইত্যাদি) এবং মেশিনিং (টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং), প্রস্তুত পণ্যগুলিকে সরাসরি আপনার কাছে-একত্রিত করতে-ডেলিভারি।
উত্পাদন এবং ডেলিভারি লিড সময় কি?
-
প্রোডাকশন লিডের সময় প্রক্রিয়া, অর্ডারের পরিমাণ এবং পণ্যের জটিলতার উপর নির্ভর করে:
- প্রচলিত জল-গ্লাস প্রক্রিয়া: প্রায় 15-25 দিন।
- সিলিকা সল প্রক্রিয়া: প্রায় 25-35 দিন।
জরুরী অর্ডারের জন্য, আমরা যতটা সম্ভব লিড টাইমকে ছোট করতে উৎপাদন সময়সূচীকে অপ্টিমাইজ করতে পারি। আপনি একটি অর্ডার দেওয়ার পরে, আমরা আপনাকে একটি পরিষ্কার ডেলিভারি টাইমলাইন প্রদান করব।
দাম কি, এবং আমি কিভাবে একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে পারি?
-
আপনাকে সবচেয়ে সঠিক উদ্ধৃতি প্রদান করতে, আমাদের নিম্নলিখিত তথ্যের প্রয়োজন:
- পণ্য অঙ্কন বা নমুনা.
- উপাদান প্রয়োজনীয়তা.
- প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা (যদি না হয়, আমরা একটি সুপারিশ করব)।
- অর্ডার পরিমাণ।
- পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা.
আমাদের অঙ্গীকার: আপনার অনুসন্ধান এবং পণ্যের তথ্য পাওয়ার 8 ঘন্টার মধ্যে, আমাদের নিবেদিত গ্রাহক পরিষেবা বা বিক্রয় প্রতিনিধি বিস্তারিত আলোচনা করতে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একটি প্রতিযোগিতামূলক উদ্ধৃতি প্রদান করতে আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
গরম ট্যাগ: নির্ভুল ঢালাই খননকারী অংশ, চীন যথার্থ ঢালাই খননকারী অংশ প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী















